SLS は、現役の建築家が主導し、長年の設計および現場での実務経験を持つ専門家チームによって共同開発されました。既存の設備、材料、そして労働特性を活かしながら、施工環境の品質・効率の改善や熟練工不足といった課題を解決するため、新たな労働手法の研究開発に取り組んでいます。

長年のテストと改良を経て、チームは多国での発明特許を取得しました。そして、核心技術である**「SLS 超軽量左官協働ロボット」および、それによって構成される「特許システム工法」**の開発に成功しました。

「SLS システム工法」のコア装置はわずか 11kgと軽量で、屋内外の壁面や現場の規模を問わず適用可能です。市場の競合製品と比較して、超軽量、低コスト、簡単な操作性を実現しており、大型機械に引けを取らない生産効率と品質を誇ります。

• SLS 開発チームは、左官・壁面仕上げの施工プロセスを体系的に分解・論理分析し、「下地調整（均し）」こそが施工効率と品質を左右する核心工程であることを突き止めました。この重要ポイントに基づき、従来の「塗ってから押し付ける（上漿後圧平）」という思考を捨て、**「吹き付けてから削り取る（射漿後削平）」**という新しい技術戦略へと下地調整のロジックを再定義しました。
• このロジックの転換により、装置の大幅な簡素化と超軽量化に成功し、現場条件に応じて屋内外問わず柔軟に対応できる施工範囲を実現しました。この核心技術の確立により、既存のポンプ.スプレー設備やドライモルタル材料と効果的に統合され、高効率・高品質かつコスト競争力のある**「SLS 特許システム工法」**が完成しました。

SLS のコアデバイスは工業グレードの設計思想に基づき、強力な**「三電システム（バッテリー、モーター、電子制御）」**を構築しています。これにより、AGV（無人搬送車）は長時間、高負荷、かつ複雑な環境下でも安定して稼働し、厳格な工業規格に適合しています。

スマート化の面では、SLS はマルチセンサーのスタック設計を採用し、GPS 測位とIMU（慣性計測装置）のデータを統合することで、走行中の位置決め精度と運行の信頼性を大幅に向上させています。さらに AI アルゴリズムを組み合わせることで、システムはリアルタイムで環境認識と状態分析を行い、自律的な判断と動的な調整による真の自動化を実現しました。

このコアデバイスは、現場内での安全・円滑・確実な走行を保証するだけでなく、現場や産業シーンにおける人員・機材・材料の配置計画を強力に支援します。現場配置とデバイス追跡機能を通じて、管理者はリアルタイムで状況を把握でき、資源配分の効率化と人的作業リスクの低減が可能になります。

また、SLS はスマホによる遠隔操作と後方支援メンテナンスに対応しています。管理者は即座に機器の状態を監視し、操作の調整やメンテナンス手配を行えるため、人と機械の協働プロセスが円滑になり、運営効率と管理の柔軟性が全面的に向上します。

当社は、独自の超軽量かつ高性能な壁面下地調整技術の開発に成功し、図示の通り発明特許を取得しています。さらに、PCT（特許協力条約）に基づく国際特許出願も完了しており、将来的に世界の主要市場における特許権を取得し、技術的なリーダーシップと独占性を確保することを目指しています。

• 施工品質を「工法のロジック」に内蔵
• 高度な熟練工への構造的な依存度を低減
• 安定的で、教育が容易かつ複製可能な施工モデルを提供
• 品質リスクと管理コストを効果的に削減
• 導入者は既存の資産を廃棄することなく、自動化システムへ迅速にアップグレード可能

人手不足や品質要求の高まりに直面する施工環境に最適です。以下の3大要素を統合したソリューションです：

A. ポンプ. スプレー設備

B. 下地調整（均し）装置

C. ドライモルタル材料

SLS システム工法は=A+B+C、スケーラブルで管理・複製・ライセンス供与が可能な左官ソリューションを提供し、人工に過度に依存していた施工プロセスを、投資価値のあるエンジニアリングシステム・プラットフォームへと転換させます。